直燃機構成及工作原理：機組構成：高溫發生器、低溫發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液熱交換器、燃燒器、的全自動抽氣系統和先進的微電腦控制系統。制熱工作原理：機組以燃料燃燒產生的熱量作為驅動熱源，加熱發生器中的化鋰溶液，高溫化鋰溶液加熱蒸發器里從而制出熱水。直燃機供熱原理：封閉在高壓發生器中的稀溶液被熱源加熱后產生負壓過熱蒸汽，當負壓過熱蒸汽進入采暖換熱器，被通入管內的低溫溫水吸收熱量后凝結成水。而管內溫水溫度升高為高溫溫水后由直燃機輸出，從而完成制熱過程。凝結水由自重落回高壓發生器內，與其中的溶液混合保持溶液濃度一定，如此循環，實現連續供熱。

壓力傳感器、壓力開關：

保養重要性：機組內壓力報警裝置，確保機組安全運行。保養方法：1、檢測感壓膜；2、572密封膠絲口封閉；3、常開觸點線路檢測。

鈀管（）：

鈀管的作用：機組的化鋰溶液在高溫下與鋼板產生反應，生成惰性氣體，惰性氣體90%為氫氣生成。當鈀管被加熱到300-500℃時，氫氣從鈀管排出。

鈀管的使用壽命：通電壽命2萬小時。

更換條件：1、壽命時間到達；2、表面炭化（如下圖所示）。

溫度傳感器（銅溫傳感器、熱電偶、熱敏電阻）：

精度檢測（25℃恒定溫度，檢測溫度與阻值的曲線關系）；傳感器插入孔注油；接線端子氧化處理。

外表面親液式設計：

竹節式結構：防磨損耐沖擊；銅管定尺加工，自帶膨脹結；

特殊的采購方式：專門訂購，單位為：臺、根（針對不同容器）。

科學的研制方式：與專業的銅管生產加工廠家共同研制開發的特種換熱管。

低溫部：低P鋁錒合金銅，材質：C1201TS-1/2HHH。

鋁：提高韌性和可延性；

錒（Ac）：提高銅脹接性能，使銅管與管板之間的線膨脹系數接近，保持脹接后的高密封性。雜質（尤其是P 含量）含量少。為0.004%~0.015%。